脱 酸
植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。
碱炼脱酸的作用
烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。
影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
废机油炼油设备的使用不仅处理废油，而且还加工和生产可用的产品，其生产效率高，因此得到广泛认可。在设备生产中，需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。
废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过程被加工成可用的油，但在这个过程中会有一些其他的气体。 为了避免环境影响，我们须处理烟尘排放。
废机油炼油设备在加热裂化过程中，如果直接排出，产生的C1-C4烷烃可燃气体是浪费的。 水密封回收系统可用于将这些气体输送到炉子中以实现完全燃烧，这既环保又节能。废机油炼油设备送料系统可采用高强度无泄漏装置，保证密封，确保生产。
废轮胎炼油设备作为一种处理设备，对环境污染起到了一定的缓解作用，在现代工业中也很有必要使用此设备，而为了使其能够充分发挥其作用，我们应该定期进行检查，发现问题后及时解决。
1、定期状态监测；
2、定期检修及疏通油气管道；
3、定期检查电气，确保电器接线牢固；
4、灭火器正常，效能良好；
5、设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求；
6、防爆操作柜的气压正常，内部各指示灯齐全好用；
7、各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态；
8、高压除焦管无泄漏；
9、零附件、工具齐全，质量符合要求：
10、废轮胎炼油设备的各种零附件齐全无损；
11、经更换的零附件安装合理，达到使用要求；
12、随机工具齐全好用，保管得当；
13、调整合适，紧固可靠
14、各部调整符合要求；
15、所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定；
16、电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。
以上就是关于废轮胎炼油设备的定期检查，设备想要运行使用一定是离不开它的定期维护的，因此需要每个用户都要注意到这一点，希望以上的内容能给大家带来一定的帮助。