后要说的就是刀具的排屑性能，刀具在加工的时候会产生一定的碎屑，这就就很容易出现排屑不及时的情况。如果这些断屑没有被及时清理，一旦覆盖在刀具和其他工件上面，就很难保证车床的正常使用，甚至还会出现伤人的情况。
例如在镀锌处理过程中不仅要关注它的美观展现作用，更需要关注它的镀层厚度如何，在抗腐蚀性效果方面表现如何，要知道在大型车间中对车床进行使用外围的环境并不是极为良好，水以及各种气体对于车床都会造成腐蚀，它的镀锌表现如何直接关系和影响着车床在实际使用过程中所会受到的腐蚀程度如何，外表镀层所使用的材料不同再抗腐表现以及抗各种有害气体腐蚀程度方面并不相同，所以才关注到美观程度如何的这个环节之中一定要关注到具体实施使用的空间环境如何，将这二者相结合做好判断才能够在此类型产品购买之中拥有出色效果表现。做好这些细化流程的检查以及外观检查之后用户所需要关注的是进行此类产品购买之后生产厂家会采用哪种形式进行运输，要知道在海运方面一定要做好产品的保护，一般来说在上船之前应该进行百分之百的质量检查，确保产品无问题之后装上木质托盘装箱进行运输，在运输过程中抗颠簸效果才会更为出色一些，能够确保购买企业在购买该类型机床产品之后能够立刻在生产车间之中进行使用，在使用过程中无问题发生。
传统车床往往使用试切工件的方法来进行对刀，通过这种方式来看实测值与目标值之差，然后根据这个值来进行进刀或退刀。对于数控车床，除了少数配有对刀功能的之外，主要用对刀仪、对刀块或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀，静安精度较高，但刀具必须连同刀夹一起对。可刀夹一般较重，拆装较为费劲。尤其在只更换刀片时，用此法比用试切对刀还要慢。用对刀块对刀，由于多种误差的影响，对刀精度不高。所以现在不少数控车床仍用试切工件对刀。步骤的前三步与车床传统对刀相同，只是把摇手把看刻度进退刀改为用按钮输入刀具补偿值了。
数控机床的机械零件的设计一般过程如下：
(1)根据零件在机器中的使用要求，选择零件的类型及结构形式。
(2)根据数控机床的工作要求，分析零件的工作情况，确定作用在零件上的裁荷。
(3)根据零件的工作条件(包括对零件的特殊要求，如耐尚温、耐腐蚀等)。综合考虑材料的性能、供应情况和经济性等因素，合理选择零件的材料。
(4)分析数控机床零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸
(5)根据零件的基本尺寸及工艺性、标准化的要求，设计零件的结构及尺寸
(6)绘制零件工作图，拟订必要的技术要求。