钼电极早是应用在工具钢及高速钢中用作钨的替代物，在使用具有很有效且成本低廉的特点，另外钼电极的原子量大约是钨的一半，钼电极由于这些高合金钢被用于金属零件的加工切削和成形，钼电极具高硬度高强度和高韧性等特点目前在市场上被广泛使用。钼电极用途十分广泛对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性能，钼电极还可提高薄涂料的耐磨性等特点，铝在我们的生活中不仅将其许多优良性能带入了钢中而且也很容易地添加到熔融金属中，往钢中添加氧化钼能大大减小熔炼损耗。
氧化物去除方法
（1）钨钮产品具有易氧化的特性。需去除重度氧化物时，请委托本公司或用强酸（氟酸，硝酸，盐酸等）处理，操作时请注意。
（2）轻度氧化物使用添加研磨剂的清洗剂，用软布或海编等擦拭，然后用温水洗净。
（3）但洗净的制品会失去金属光泽，请注意。
使用注意事项
（1）钨钼薄板如同刀具一样锐利，且角和端面的毛刺有割伤手的危险，使用制品时，请佩带保护用具。
（2）钨的密度约为铁的2.5倍、钼的密度约为铁的1.3倍，实际重量比外观目测重许多、因此人工搬运时可能会伤害人身。建议尽量在20KG以下的重量时进行人工操作。
搬运注意事项
钨钼制品为脆性金属，易产生开裂、分层；因此运送时，注意请勿施与冲击和振动，如掉落等。
另外，捆包时，请填充减震材料。
铣刀的振动
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。