现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形 一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。
灯箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整； 3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定； 4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃； 5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型； 6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角； 7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
我们市场所见的厚度常规尺寸大概是：3cm，这一尺寸已将灯箱很多年发展都从未达到极限，原因在于什么呢？在于灯箱的灯源，以前灯箱常用的光源就是灯管，说白了就是我们日常用的“电棒”，其本身厚度就达到3cm左右，再加上灯源跟灯箱面要有一定距离，否则会影响光源效果，加上灯箱表面体的厚度，这样薄我们只能达到8cm，实际上市场上都是15cm以上。而现在，LED的横空出世，打破了这一极限，并且改变了灯箱家族的结构，它小可以达到0.2cm的直径，如此小的光源，才是产生薄灯箱的原因。