毛刷、工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。
一、工业毛刷辊运用范围
1、金属五金材料的表面处置。
2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷电路板表面清算和研磨。
压片式刷辊在冶金工业中的应用：
（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；
（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；
（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；
（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；
（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；
（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；
（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；
（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；
（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；
工业毛刷应用在去毛刺行业已有很多年的历史，在实际使用过程中需要注意的方面很多，主要有：毛刷的形状和规格、刷丝材质与目数、加工设备和毛刷品牌。选择毛刷的严谨性配套合理的加工设备是去毛刺工序达到理想的关键。
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。